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JTRA膠體磨

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JTRA膠體磨

詳細介紹

JTRA膠體磨

一、概述

JTR 型膠體磨是生産新型SBS、膠粉等改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青過程中關鍵設備。同時也是固體和液體、不同種液體介質的改性或乳化過程中必不可少的設 備(它充分的回避了剪切機、研磨機等設備存在的功能太單一,不能兼顧多種功能的問題)。将對介質的剪切、分散、均混、研磨、攪拌等多種功能集于一身,在最 短時間内達到對各種材料的改性或乳化效果,其精度最細可達2μm,保證了不同工況條件的需求。

選用JTR型膠體磨——您的投資将得到最大的回報。

 

二、工作原理

JTR型膠體磨其核心部件是多級轉子(轉磨片)與定子(定磨片),其結構是國際前沿且軸向對稱設計的逐級研磨方式,由内向外研磨精度逐級提高。

轉子在電機的驅動下高速旋轉,介質在機械運動與離心力的作用下進入研磨區。轉子與定子帶有數千刀齒,流道沿徑向延伸,磨片槽的寬度、位置、角度和徑向深度不 斷變化,使進入每級研磨區介質的運動方向和瞬時流速不斷産生變化,受到數百萬次高速強烈的剪切、摩擦、擠壓和揉搓等多種作用,迫使原分子鍊斷裂,不同介質 之間重新進行分子級結合并構建新的分子鍊。

 

三、結構特性

1、磨片:

為 适應膠體磨高速運轉及對介質的剪切、分散、混合、研磨、攪拌等功能,并根據介質工況條件的不同,可以提供不同材質的定、轉子。包括優質的鉻、鎳、钼合金, 哈氏C合金以及钛合金等高性能合金材料,并進行表面硬化處理,既使磨片硬度提高,同時又保證了韌性與抗磨性。保證了JTR型膠體磨的高壽命和連續生産的要 求。

2、間隙調整方式:

定 子和轉子之間的間隙可調,其調整方式摒棄了以往用蝸輪蝸杆調整定子而帶來的精度降低、結構複雜、維護不便、可靠性低等缺點,采用特殊結構軸向調整轉子,将 研磨精度提高了一個數量級,同時提高了整機的可靠性,方便了設備的維護。除此之外本公司還與國内知名液壓技術單位合作研發了一款采用液壓調整間隙的裝置, 實現全自動液壓調整間隙的功能。

3、加熱保溫:

為針對瀝青等粘稠物料在生産間歇時容易凝固的特點,在殼體外部及後部加保溫腔,保溫腔可通蒸汽或者導熱油。這樣就可以适應連續或間歇生産的需要,保證了膠體磨在不同條件下的正常使用。

4、多種密封性能:

4.1、 組合式盤根密封:采用進口的碳素纖維盤根加氟橡膠複合密封的結構,在盤根與盤根之間添加隔離環,起到了防止盤根滲漏與緩沖介質壓力的功效。較之以前的單一 性盤根密封而言,密封效果有了非常大的改觀。這種複合方式密封有使用壽命長,密封性能好、自潤滑性強、對軸的損傷小等特點;

4.2、機械密封:采用雙端面耐高溫機械密封,摩擦副采用高硬度鎳基硬質合金,沖洗方案采用密封隔離腔強制外部沖洗。既保證了密封隔離腔内無介質污染,又降低了密封的使用溫度,使得密封的摩擦副在優良的環境中運轉,從而更大的延長了密封的使用壽命。

5、多功能性:

5.1、JTR型膠體磨有超過420種不同形式、不同角度以及不同齒數的磨片系統可供客戶選擇,保證了各種應用的可能。

5.2、JTR型膠體磨可以換成兩極電機(2900r/min),采用兩極電機的優點是該膠體磨的流量會有成倍數的增加,尤其是研磨效果和揚程會有較大幅度的提升。缺點是随着流量、揚程等方面的提升,該膠體磨的配用功率會有相應的提高。

 

四、适用範圍

1、瀝青行業:SBS、膠粉等改性瀝青的研磨、均混與改性;

瀝青産品的乳化;

改性瀝青産品的乳化。

2、防水建材:SBS、膠粉、瀝青産品以及滑石粉等各類不同材質的研磨與均混

(适用于再生瀝青)。

3、石油化工:潤滑油、潤滑脂、柴油、煤焦油、石油催化劑、油漆、顔料、

染料、塗料、膠粘劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、皮革、

乳化炸藥等介質的研磨、均質及乳化。

4、醫療行業:各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、

花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、

靜滴液等介質的研磨、均質及乳化。

5、食品行業:蘆荟、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、

果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、

麥乳精、香精、各種飲料等介質的研磨、均質及乳化。

6、日用化學:牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、

香脂等各種介質的的研磨、均質及乳化。

7、建 築 業:各種塗料:包括内外牆塗料、防腐防水塗料、冷瓷塗料、

多彩塗料、陶瓷釉料以及膨土岩、粘土等懸浮液的研磨、均質;

8、其他行業:塑料工業、紡織工業、造紙工業、生物化工、環保節能、

煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。

五、性能參數表

 

 

流量

範圍

m3/h

額定工作壓力

MPa

1

口徑mm

介質溫度≤℃

轉速r/min

電機型号

功率KW

進口

出口

JTR-0.06/0.1

0.06~0.5

0.1

Y100L2-4

3.0

25

20

300

1500

JTR-1/0.1

0.5~1

Y132S-4

5.5

25

20

Y132M-4

7.5

JTR-5/0.1

2~5

Y160L-4

15

50

50

Y180M-4

18.5

JTR-10/0.1

6~10

Y180L-4

22

65

65

Y200L-4

30

JTR-13/0.1

11~13

Y225M-4

45

100

80

Y250M-4

55

JTR-15/0.1

14~15

Y250M-4

55

125

100

Y280S-4

75

JTR-20/0.1

16~20

Y250M-4

55

150

125

Y280S-4

75

Y280M-4

90

JTR-23/0.1

21~25

Y280M-4

90

150

125

Y315S-4

110

Y315M-4

132

JTR-30/0.1

28~35

Y315M-4

132

200

150

Y315L1-4

160

Y355S1-4

185

JTR-40/0.1

38~45

Y315L2-4

200

250

200

Y355M1-4

220

Y355M2-4

250

JTR-5/0.3

2~5

0.3

Y180L-4

22

50

50

Y200L-4

30

JTR-10/0.3

6~10

Y225S-4

37

65

65

Y225M-4

45

JTR-13/0.3

11~13

Y250M-4

55

80

80

Y280S-4

75

JTR-15/0.3

14~15

Y280S-4

75

125

100

Y280M-4

90

JTR-20/0.3

16~20

Y280S-4

75

150

125

Y280M-4

90

Y315S-4

110

JTR-23/0.3

21~23

Y315S-4

110

150

125

Y315M-4

132

Y315L1-4

160

JTR-30/0.3

28~35

Y355S1-4

185

200

150

Y315L2-4

200

Y355M1-4

220

JTR-40/0.3

38~45

Y355M1-4

220

250

200

Y355M2-4

250

Y355L1-4

280

注:1根據客戶現場工況的不同、介質的不同以及齒型配合的不同,膠體磨配用電機也不同。

  

六、膠體磨結構原理


 膠體磨瀝青混合料泵

1.前蓋   2.定磨   3.壓蓋   4.主軸   5.轉盤   6.導輪   7.轉磨   8殼體   9密封軸套 

10.填料密封  11.填料壓蓋  12.放油塞  13.前軸承注油孔  14.防轉螺釘  15.後軸承注油孔

(圖一)

 

 

七、工藝流程

 

乳化瀝青膠體磨工藝流程

1.攪拌罐    2.過濾器    3.進口閥門    4. 膠體磨    5. 出口閥門

(圖二)

為保證膠體磨長期安全運行,應在膠體磨的進口管線上安裝過濾器,避免硬質雜質進入磨腔,損壞設備。

為降低膠體磨磨片磨損,在膠體磨運轉前将改性材料在瀝青中充分攪拌,使其均勻分布在瀝青中,然後打開閥門3、5,啟動膠體磨進行循環研磨,直至磨出合格産品。關閉膠體磨進口處閥門,将膠體磨停機,切斷與攪拌罐的通道,再将其他填充材料加入攪拌罐充分攪拌。

 

八、使用及維護說明

1、旋轉方向:

從磨端向電機方向看主軸為逆時針方向旋轉(以下調整時方向均為磨端向電機端看)。

2、磨盤間的間隙調整:

膠體磨出廠時磨盤間隙默認為1mm。刻度環每轉動一小格,磨盤間隙改變0.02mm。調整方式如下:

2.1、填料密封式膠體磨調整方式:(如圖三所示)

2.1.1将鎖緊螺栓松開,使調整盤甲、乙可以轉動。

2.1.2當想縮小磨片間隙時,先将調整盤甲順時針旋轉,再逆時針轉動調整盤乙并同時觀察刻度環上刻度至要求間隙,最後再逆時針旋轉調整盤甲,至壓緊後将鎖緊螺栓鎖定。軸向補償量最大可達8mm。

2.1.3.當想增大磨片間隙時,順時針轉動調整盤乙并同時觀察刻度環上刻度至要求間隙,再逆時針旋轉調整盤甲,至壓緊後将兩側鎖緊螺栓鎖定。

2.1.4手動盤車應轉動自如,間隙調整完畢。

乳化瀝青

1.調整盤甲  2.前軸承注油孔  3.防轉螺釘  4.後軸承注油孔  5.刻度環  6.調整盤乙  7.鎖緊螺栓

(圖三)

 

2.2、機械密封式膠體磨調整方式:(如圖四所示)

2.2.1松開限位闆螺釘,将限位闆卡入軸套的凹槽中,鎖緊限位闆螺釘。

2.2.2将軸套上的鎖緊螺釘全部松開。

2.2.3按2.1.1~2.1.3的步驟調整好間隙,并手動盤車自如。

2.2.4将軸套上的鎖緊螺釘全部鎖緊。

2.2.5松開限位闆螺釘,将限位闆背離軸套的凹槽,鎖緊限位闆螺釘。保證限位闆在膠體磨工作時不會卡入到軸套的凹槽中。至此間隙調整結束。

 

                   I、工作狀态                 II、調整間隙狀态 

1474420998138845.png(圖   四)

 

3、啟動與停機。

3.1、啟動時:

手動盤車應轉動自如,鎖緊螺栓均鎖定

3.1.1點動電機,确定電機轉向正确

3.1.2打開出口閥

3.1.3打開進口閥

3.1.4啟動電機

3.2、停機時

3.2.1将工作腔内瀝青膠用純瀝青沖出

3.2.2關閉進口閥,停止産品進入

3.2.3關閉出口閥

3.2.4關閉電機

 

九、設備維護保養

膠體磨軸承采用高溫潤滑脂潤滑,每季度加注一次,需及時添加,避免軸承損壞。

設備長期不用應将泵腔放油塞打開(見圖一),放盡工作腔内殘留瀝青并沖洗幹淨,避免瀝青凝固在工作腔内,以便下次使用。

膠 體磨的填料密封在出廠時已經進行調整,用戶現場使用時如果洩漏量不超标則不需要再調整。正常使用時,每分鐘允許洩漏6~10滴左右的介質(根據介質狀況不 同,可上不浮動)。當洩漏量大于此數值時,需壓緊填料壓蓋螺栓(見圖一),兩邊螺栓要緩慢同步壓緊每次壓緊螺母轉動不得超過1/2圈,随着壓緊觀察洩漏情 況,當達到标準洩漏量時,立即停止。不可再繼續壓緊,否則填料壓得太緊會因為摩擦急劇生熱導緻損壞填料密封。

 

 

 


 

十、安裝尺寸圖

 

1474421037160646.png(圖  五)

 


 

十一、安裝尺寸表

安      裝      尺      寸

進口法蘭

出口法蘭

保溫法蘭

型号

轉速r/min

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

B

B1

B2

B3

H1

H2

H3

a-Φ

d

D

D1

n-D2

d

D

D1

n-D2

d

D

D1

n-D2

JTR-1/0.1

1500

1059

500

332

708

85

490

479

77

305

345

184

230

145

140

4-15

40

130

100

4-14

30

120

90

4-14

10

75

50

4-12

JTR-5/0.1

1556

728

518

1070

154

727

670

152

370

430

220

270

237

230

4-22

65

185

145

4-18

65

185

145

4-18

25

100

75

4-14

JTR-10/0.1

1626

728

518

1081

154

727

740

152

425

475

220

280

260

230

4-22

65

185

145

4-18

65

185

145

4-18

25

100

75

4-14

JTR-13/0.1

1731

800

518

1175

154

727

845

175

495

545

300

321

273

270

4-22

100

220

180

8-18

80

200

160

8-18

25

100

75

4-14

JTR-15/0.1

2086

916

697

1476

173

993

915

208

570

630

330

345

325

305

4-24

125

250

210

8-18

100

220

180

8-18

25

100

75

4-14

JTR-20/0.1

2333

1200

651

1651

177

1101

1050

230

660

720

380

450

380

380

4-30

150

285

240

8-22

125

250

210

8-18

40

150

110

4-18

JTR-23/0.1

2658

1200

806

1812

242

1164

1250

260

740

840

402

435

400

402

4-30

150

285

240

8-22

125

250

210

8-18

40

150

110

4-18

JTR-30/0.1

2990

1300

928

2008

310

1235

1440

310

740

840

480

495

486

492

4-33

200

340

295

8-22

150

285

240

8-22

40

150

110

4-18

JTR-40/0.1

3240

1450

1008

2488

350

1360

1525

330

830

930

520

525

505

512

4-33

250

395

350

12-22

200

340

295

8-22

40

150

110

4-18

JTR-3/0.1

2900

1059

500

332

708

85

490

479

77

305

345

184

230

145

140

4-15

40

130

100

4-14

30

120

90

4-14

10

75

50

4-12

JTR-16/0.1

1706

728

518

1070

154

727

820

152

495

545

220

321

260

230

4-22

65

185

145

4-18

65

185

145

4-18

25

100

75

4-14

JTR-28/0.1

2101

916

518

1421

154

727

1215

152

690

750

220

435

260

230

4-22

65

185

145

4-18

65

185

145

4-18

25

100

75

4-14

JTR-36/0.1

2211

1200

518

1522

154

727

1325

175

690

750

300

435

273

270

4-22

100

220

180

8-18

80

200

160

8-18

25

100

75

4-14

JTR-45/0.1

2496

1200

697

1759

173

993

1325

208

690

750

330

435

325

305

4-24

125

250

210

8-18

100

220

180

8-18

25

100

75

4-14

JTR-58/0.1

2333

1300

651

1935

177

1101

1495

230

790

850

380

515

380

380

4-30

150

285

240

8-22

125

250

210

8-18

40

150

110

4-18

JTR-5/0.3

1450

1556

728

518

1070

154

727

700

152

405

465

220

270

237

230

4-22

65

185

145

4-18

65

185

145

4-18

25

100

75

4-14

JTR-10/0.3

1656

728

518

1116

154

727

770

152

465

515

220

300

260

230

4-22

65

185

145

4-18

65

185

145

4-18

25

100

75

4-14

JTR-13/0.3

1801

800

518

1175

154

727

915

175

570

630

300

348

273

270

4-22

100

220

180

8-18

80

200

160

8-18

25

100

75

4-14

JTR-15/0.3

2171

916

697

1476

173

993

1000

208

660

720

330

345

325

305

4-24

125

250

210

8-18

100

220

180

8-18

25

100

75

4-14

JTR-20/0.3

2498

1200

651

1651

177

1101

1215

230

730

790

380

450

380

380

4-30

150

285

240

8-22

125

250

210

8-18

40

150

110

4-18

JTR-23/0.3

2736

1200

806

1829

242

1164

1325

260

750

810

402

435

400

402

4-30

150

285

240

8-22

125

250

210

8-18

40

150

110

4-18

JTR-30/0.3

2990

1300

928

2008

310

1235

1440

310

740

840

480

495

486

492

4-33

200

340

295

8-22

150

285

240

8-22

40

150

110

4-18

JTR-40/0.3

3240

1450

1008

2488

350

1360

1525

330

830

930

520

525

505

512

4-33

250

395

350

12-22

200

340

295

8-22

40

150

110

4-18


































 

膠體磨安裝注意事項

 

1、膠體磨在安裝時,必須在膠體磨周圍保留至少1米以上的維護空間,以便在膠體磨使用過程中對其進行維護和維修等操作。

 

2、在聯接管線及安裝時,需要對膠體磨和電機的聯軸器進行重新找正,保證膠體磨在開車使用前聯軸器的同軸度在0.1~0.2mm之間。(發貨前已經對其找正,但是在運輸過程中和安裝過程中難免會出現偏差。

 

3、膠體磨的前後軸承采用高溫潤滑脂潤滑,需要每季度加注一次。高溫潤滑脂需要耐溫≥240℃。

 



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